Proces fosforanowania parowego jest nie tylko wykonywany w jednej operacji, ale także znacznie zmniejsza początkową inwestycję i wszystkie koszty związane z wodą i jej zarządzaniem. Para nasycona lub sucha jest szeroko stosowana w obróbce powierzchni przed malowaniem lub w zabiegach ochronnych. Oprócz tego, że jest bardzo skuteczna w czyszczeniu i odtłuszczaniu obrabianych przedmiotów, para nasycona jest również doskonałym przewodnikiem dla produktów do fosforanowania/pasywacji. Oznacza to, że w jednej operacji operator całkowicie przygotowuje obrabiany przedmiot do fazy malowania.
Dla każdej wytwornicy pary REA dostępna jest wersja do fosforanowania, z dodatkowym zbiornikiem produktu i specjalnymi elementami ze stali nierdzewnej
Galeria wideo
Mycie parą i fosforanowanie przed malowaniem
Czyszczenie parą w celu przygotowania powierzchni przed malowaniem Przygotowanie powierzchni pozostaje jednym z najbardziej krytycznych etapów przed malowaniem przemysłowym.Czyszczenie parowe w połączeniu z procesem fosforanowania oferuje niezawodne rozwiązanie poprawiające przyczepność powłoki i długoterminową odporność na korozję. Sucha para o wysokiej temperaturze usuwa oleje, pozostałości i cząsteczki bez nadmiernego zużycia wody. Natychmiast po tym powłoka fosforanowa…
Spostrzeżenia
Fosforanowanie
Fosforanowanie to proces chemiczny, w którym powierzchnia materiału metalowego jest zmieniana, tworząc kryształy fosforanu chemicznie związane z podłożem w celu wykorzystania właściwości tych związków w celu poprawy odporności na korozję i promowania przyczepności późniejszej farby.
Fosforanowanie jest powszechnie stosowanym procesem w przypadku żelaza i stopów żelaza; jest to najczęściej stosowana obróbka przygotowawcza do malowania blachy stalowej. Obróbka fosforanowania wykorzystuje roztwory fosforanów (fosforany cynku, żelaza, manganu, niklu) do pokrycia powierzchni ochronną krystaliczną warstwą (o grubości 5-10 µm) fosforanów, która zapewnia wysoką odporność na korozję i poprawia przyczepność kolejnej warstwy farby poprzez zwiększenie mikro-grubości powierzchni.
Proces jest przeprowadzany w urządzeniach natryskowych lub zanurzeniowych, zwykle zintegrowanych z urządzeniami odtłuszczającymi. Zarówno rozwiązania natryskowe, jak i zanurzeniowe są złożone i wymagają wielu operacji:
- Możliwe ręczne odtlenianie w temperaturze pokojowej
- Pierwsze natryskiwanie wstępne 30 s w 60 °C
- Drugie natryskiwanie wstępne 60 s w 60 °C
- Odtłuszczanie natrysk/namaczanie/natrysk 30 /240 /30 s przy 60 °C – pH 11-12
- Natrysk/zanurzenie/mycie natryskowe 30/60/30 s w temperaturze pokojowej
- Aktywacja natryskowa/zanurzeniowa/natryskowa 30/60/30 s w temperaturze pokojowej – pH 9-10
- Fosforanowanie zanurzeniowe/natryskowe 180/30 s w temperaturze 52 °C – pH 2-3
- Natryskiwanie/namaczanie/mycie natryskowe 30/60/30 s w temperaturze pokojowej
- Pasywacja natryskowa / zanurzeniowa / natryskowa 30 /60 /30 s w temperaturze pokojowej – pH 8-9
- H2O demi-spray/spray wash 30/60/30 sek. w temperaturze pokojowej
- Płukanie H2O 2 – 3 rampy w temperaturze pokojowej
- Suszenie 15 minut w temperaturze 140 °C – 160 °C (możliwe), w zależności od późniejszego procesu malowania (np.
- Kataforeza i/lub malowanie proszkowe)
Co więcej, obie te techniki wiążą się z bardzo dużymi i kosztownymi wannami/tunelami, nie wspominając o zużyciu wody, a co za tym idzie, odpowiedniej ilości do usunięcia. Proces fosforanowania parowego REA STEAM CLEANING jest nie tylko wykonywany w jednej operacji, ale także znacznie zmniejsza początkową inwestycję i wszystkie koszty związane z wodą i jej zarządzaniem.
Pasywacja
Pasywacja to zjawisko o charakterze elektrochemicznym, które może spowolnić lub całkowicie zapobiec reakcji korozji materiałów metalicznych, której uległyby w przeciwnym razie. Zjawisko to zasadniczo polega na tworzeniu się cienkiej warstwy (składającej się z produktów korozji, substancji obecnych w agresywnym środowisku lub tlenu zaadsorbowanego na powierzchni metalu), która doskonale przylega do części powierzchni części mającej kontakt z agresywnym środowiskiem (np. wodą lub powietrzem). Aby wystąpiło zjawisko pasywacji, warstwa musi utrudniać dyfuzję czynnika utleniającego (zwykle tlenu), więc musi być „zwarta”, tj. gęsta i niezbyt porowata.
Podobnie jak w przypadku fosforanowania, sucha lub nasycona para może być użyta do naniesienia produktu pasywującego na powierzchnię.
Galeria zdjęć
Nasi dealerzy
REA Steam Cleaning posiada sieć ponad trzydziestu dealerów na całym świecie.
