LAVAGGIO SGRASSAGGIO INDUSTRIA MECCANICA

L’utilizzo del vapore nell’industria meccanica, offre una serie infinita di vantaggi:

  • Riduce la quantità di acqua utilizzata e le acque reflue create fino al 95% rispetto al lavaggio tradizionale ad alta pressione.
  • Permette il lavaggio e sgrassaggio all’interno dello stabilimento, la quantità di acqua sporca al suolo è minima.
  • I solventi e diversi prodotti sono ormai fuori legge; il vapore saturo elimina totalmente l’uso di solventi, bagni acidi e altre sostanze chimiche per pulire attrezzature e materiali.
  • L’investimento non rischia di diventare obsoleto con i cambiamenti di regolamentazione.
  • Lascia le attrezzature, macchinari e pezzi lavati puliti e asciutti , pronti per l’uso immediato garantendo una riduzione del down time produttivo ed un conseguente aumento della produttività.
  • L’ampia gamma di accessori permette sia una pulizia veloce, sia una pulizia dei dettagli difficilmente raggiungibili.
  • Rende possibile l’utilizzo in prossimità di apparecchiature elettriche, sensori, pannelli di controllo interni, motori, cablaggi e scatole / quadri elettrici di giunzione, ecc.
  • La pulizia può essere effettuata facilmente durante la produzione o durante le interruzioni di linea senza perdità di tempo.
  • Può essere utilizzato durante la produzione riducendo il tempo di pulizia normalmente eseguita eseguita durante gli arresti programmati.
Pulizia professionale industria meccanica

CARATTERISTICHE

BENEFICI

Alta Temperatura.

La temperatura del vapore secco sulla superficie è di circa 120°

  • Scioglie oli , grassi e tutta la sporcizia che ha penetrato all’interno  dei pori del  materiale.
  • Le superfici riscaldate si asciugano rapidamente lasciandole pronte all’uso e prevenendo ruggine o corrosione.
  • L’alta temperatura apre i pori nei materiali permettendo di ottenere una superficie totalmente pulita.
  • Può essere usato per passivare metalli invece di bagni acidi e acqua.
    Nota: sebbene la temperatura di scarico sia elevata, il suo basso contenuto di umidità elimina qualsiasi rischio di ustioni o scottature per operatori o personale.

Bassissima umidità

Il vapore secco. o saturo, contiene solo il 5% di acqua

Il processo di lavaggio sanificazione vapore REA STEAM CLEANING utilizza solo 12 litri di acqua ora ( modelli 9 kw) fino ad un massimo di 48 litri ( modello 36 kw). Da 20 a 50  volte meno del processo  classico lavaggio acqua + schiuma + risciacquo .

  • 5% di contenuto d’acqua
  • I generatori di vapore secco REA   utilizzano solo dai 12 ai 48 lt di acqua , ossia circa 50 volte meno del lavaggio ad alta pressione.
  • Il vapore può essere utilizzato su e intorno ad apparecchiature elettriche ed elettroniche,controlli, sensori, guarnizioni, senza il pericolo di causare cortocircuiti o danneggiare i componenti , pertanto non è necessario mascherare o trasportare l’attrezzatura prima della pulizia. Elimina i costi associati alla sostituzione dei componenti danneggiati.
  • Fino al 95% di riduzione del consumo di acqua e della creazione di acque reflue, risparmiando denaro per la fornitura e lo smaltimento di acqua.
  • Pochissima acqua da pulire dopo la pulizia delle attrezzature: risparmio di tempo.
  • Il minimo utilizzo di acqua consente l’utilizzo dell’apparecchiatura in aree prive di condotti d’acqua e per protocolli “a secco”.
  • Una bassa umidità con alto calore lascia le superfici asciutte e pronte per l’uso immediato riducendo i tempi di fermo macchina.
  • L’umidità bassa elimina qualsiasi rischio di scottature per gli operatori

Bassa pressione 

La pressione del vapore all’ugello è di soli 10 bars, nettamente inferiore a quella del lavaggio alta pressione ( circa 50 bars) – Questo significa poter usare il vapore su tutti tipi di componenti, anche i più sensibili.

La pressione di scarico è di 10 bars, rispetto ai 50 e oltre  per il lavaggio ad alta  pressione

  • Non danneggerà le superfici, le tenute dei cuscinetti, i motori, i sensori, ecc., Quindi non è necessario mascherare o smontare  le attrezzature prima della pulizia.
  • Trasmissione minima di sporco e umidità rispetto al lavaggio ad alta  pressione significa meno spargimento di sporcizia su altre attrezzature e superfici .
  • Nessun rischio per la sicurezza del personale

Possibilità di usare il detergente insieme al vapore per tutti i generatori REA STEAM CLEANING .

  • Possibilità di aggiungere acqua e detergenti in parallelo con il vapore.
  • L’impugnatura  digitale controlla l’aggiunta di acqua o prodotti chimici alla  vapore.
  • L’acqua aiuta a spostare lo sporco  più rapidamente accelerando la pulizia, ma con un leggero aumento dell’acqua utilizzata.
  • Detergenti, sgrassanti,  possono essere utilizzati per velocizzare la pulizia e migliorare i risultati ,e con il calore che agisce da catalizzatore la loro quantità è ridotta, risparmiando denaro.
  • Si possono  aggiungere trattamenti chimici per ritardare l’ossidazione o raggiungere altri requisiti di pulizia delle superficie .
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