Le processus de phosphatation à la vapeur se fait non seulement en une seule opération, mais réduit considérablement l’investissement initial et tous les coûts liés à l’eau et à sa gestion. La vapeur saturée ou sèche est largement utilisée dans le traitement des surfaces avant peinture, ou pour les traitements de protection. La vapeur saturée, en plus d’être très efficace pour nettoyer et dégraisser les pièces, est également un excellent conducteur pour les produits de phosphatation/passivation. Cela signifie qu’en une seule opération, l’opérateur prépare complètement la pièce pour la phase de peinture.
Pour chaque générateur de vapeur REA, il existe une version phosphatation, avec un réservoir supplémentaire pour le produit et des composants spécifiques en inox.
Connaissances
Phosphatation
La phosphatation est un processus chimique par lequel la surface d’un matériau métallique est altérée, créant des cristaux de phosphate liés chimiquement au substrat afin d’exploiter les propriétés de ces composés pour améliorer la résistance à la corrosion et favoriser l’adhérence de la peinture ultérieure.
La phosphatation est une procédure couramment utilisée pour le fer et les alliages ferreux ; c’est le traitement de préparation le plus courant pour la peinture des tôles d’acier. Le traitement de phosphatation utilise des solutions de phosphate (phosphates de zinc, fer, manganèse, phosphates de nickel), pour recouvrir la surface d’une couche cristalline protectrice (5 – 10 µm d’épaisseur) de phosphate qui donne une haute résistance à la corrosion et améliore l’adhérence de la couche suivante de peinture grâce à l’augmentation de la micro-rugosité de surface.
Le processus est réalisé dans des systèmes de pulvérisation ou d’immersion, normalement intégrés à ceux de dégraissage. Les solutions de pulvérisation et d’immersion sont complexes et nécessitent de multiples opérations :
- Désoxydation manuelle possible à température ambiante
- Première pulvérisation pré-graissage 30 s à 60°C
- Seconde pulvérisation pré-graissage 60 s à 60°C
- Spray / immersion / spray dégraissant 30/240/30 s à 60°C – pH 11-12
- Spray / dip / spray wash 30/60 / 30 s à temp. environnement
- Pulvérisation / trempage / activation pulvérisation 30/60/30 s à temp. environnement – pH 9-10
- Immersion / pulvérisation phosphatation 180/30 s à 52°C – pH 2-3
- Spray / dip / spray wash 30/60/30 s à temp. environnement
- Passivation spray / immersion / spray 30/60/30 s à temp. environnement – pH 8-9
- H2O lavage demi spray / immersion / spray 30/60/30 sec à temp. environnement
- Rinçage H2O demi 2 – 3 rampes à temp. environnement
- Séchage 15 minutes à 140°C – 160°C (facultatif), selon le processus de peinture ultérieur (ex.
- Cataphorèse et/ou revêtement en poudre)
De plus, ces deux techniques impliquent des bains/tunnels volumineux et coûteux, sans parler de la consommation d’eau et, par conséquent, de la quantité correspondante à rejeter. Le processus de phosphatation à la vapeur REA STEAM CLEANING ne se fait pas seulement en une seule opération, mais réduit considérablement l’investissement initial et tous les coûts liés à l’eau et à sa gestion.
Passivation
La passivation est un phénomène électrochimique qui peut ralentir ou empêcher complètement la réaction de corrosion des matériaux métalliques que ces derniers subiraient autrement. Le phénomène consiste essentiellement en la formation d’un film mince (constitué de produits de corrosion, de substances présentes dans le milieu agressif ou d’oxygène adsorbé sur la surface métallique) qui adhère parfaitement à la partie de la surface de la pièce en contact avec le milieu agressif ( par exemple l’eau ou l’air). Pour que le phénomène de passivation se produise, le film doit gêner la diffusion de l’agent oxydant (généralement l’oxygène), il doit donc être « compact », c’est-à-dire dense et peu poreux.
Comme dans le cas de la phosphatation, de la vapeur sèche ou saturée peut être utilisée pour conduire le produit passivant vers la surface.
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