REA Steam Cleaning dispose d’une large gamme d’accessoires et de systèmes pour le lavage manuel ou automatique des tapis convoyeurs transporteuses utilisées dans diverses industries mais en particulier dans l’industrie agro-alimentaire.
Pour le lavage manuel de tapis de transport , lance bec d’oie (produits accessoires section code 202 vd/ep ), brosse en nylon (produits accessoires section code 459 et 3043 ), vapeur + eau + aspiration brosse aspirante (produits accessoires section code 210vda ).
Ces outils sont tous fabriqués avec des matériaux conformes à la réglementation d’usage dans le secteur agro-alimentaire.
Pour le lavage automatique après la production de bandes lisses, modèle VDA , qui peut également être utilisé pendant la production mais à intervalles.
Pour le lavage automatique après production de tapis de transport modulaires, modèle Tornado .
Pour le lavage automatique après ou pendant la production de transporteurs à chaîne de type Flexlink, modèle Steamatic, lauréat du prix Horizon 2020 .
Pour le lavage automatique lors de la production de tapis convoyeurs lisses, modèles Jolly S1 et Jolly S2 .
Pour le lavage automatique lors de la production de tapis convoyeurs modulaires, le modèle Jolly D.
Nettoyeurs à vapeur pour le secteur alimentaire
Ils sont l’outil idéal pour permettre à l’entreprise d’atteindre les normes HACCP sans utiliser de détergents. Plusieurs tests effectués par des laboratoires spécialisés confirment l’efficacité de la vapeur dans le processus de désinfection.
Ces modèles ne nécessitent pas la présence d’un opérateur et peuvent être utilisés en continu pendant la production. Les avantages évidents sont :
- Élimination des coûts de temps et de personnel pour le nettoyage de la bande transporteuse;
- Lavage, désinfection et séchage en continu, pendant ou après la production, sans opérateur.
- Disponible pour n’importe quelle largeur, sans modifier le cadre.
- Montage rapide, sans outils, ils se déplacent facilement d’un convoyeur à l’autre.
- Extraction complète de la vapeur et de l’eau contaminée, le convoyeur reste sec.
- Extrêmement sûr pour l’opérateur, pas de fuites de vapeur ou d’eau.
- Possibilité d’utiliser de la vapeur seule, ou de la vapeur + eau, selon la contamination.
- Possibilité d’utiliser la vapeur de réseau déjà présente dans l’usine
Le cycle de lavage comprend toujours 2 phases :
- une première étape au cours de laquelle la bande est lavée à la vapeur + eau, pour éliminer les salissures visibles et préparer la seconde phase de désinfection ;
- un second passage de vapeur uniquement à 140°, qui assure une parfaite élimination des micro-organismes.
Dans les versions automatiques, les deux phases sont réalisées séquentiellement et automatiquement sans aucune intervention de l’opérateur, le cycle peut donc être continu pendant la production.
Galerie vidéo
Avantages de la vapeur pour laver et dégraisser les tapis de transport.
Haute température
La température de la vapeur sèche en surface est d’environ 120°
- La chaleur de la vapeur détruit et élimine les micro-organismes, y compris ceux qui se trouvent à l’abri et dans les biofilms. L’utilisation de la température élimine la possibilité pour les bactéries de développer une résistance aux produits chimiques.
- La chaleur fait fondre les huiles et les graisses, ce qui facilite leur élimination de l’équipement.
- Les surfaces chauffées sèchent rapidement, ce qui les rend prêtes à être utilisées.
Remarque: bien que la température de soit élevée, sa faible teneur en humidité élimine tout risque de brûlure pour les opérateurs ou le personnel.
Humidité très faible
La vapeur sèche ou saturée ne contient que 5 % d’eau
Le processus de lavage désinfectant à la vapeur REA STEAM CLEANING utilise seulement 12 litres d’eau par heure (modèles 9 kw) jusqu’à un maximum de 48 litres (modèle 36 kw). De 20 à 50 fois moins que le procédé classique lavage eau + mousse + rinçage.
- 5% de teneur en eau
- Les générateurs de vapeur sèche REA ne consomment que 12 à 48 litres d’eau, soit environ 50 fois moins qu’un lavage haute pression.
- La vapeur peut être utilisée sur et autour des équipements électriques et électroniques, des commandes, des capteurs, des joints, sans risque de provoquer des courts-circuits ou d’endommager les composants, il n’est donc pas nécessaire de masquer ou de transporter l’équipement avant le nettoyage. Éliminez les coûts associés au remplacement des composants endommagés.
- Jusqu’à 95 % de réduction de la consommation d’eau et de la création d’eaux usées, ce qui permet d’économiser de l’argent sur l’approvisionnement et l’élimination de l’eau.
- Très peu d’eau à nettoyer après nettoyage du matériel : gain de temps.
- L’utilisation minimale d’eau permet d’utiliser l’équipement dans des zones sans conduites d’eau et pour des protocoles « secs ».
- Une faible humidité avec une chaleur élevée laisse les surfaces sèches et prêtes pour une utilisation immédiate, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
- Le faible taux d’humidité élimine tout risque de brûlure pour les opérateurs
Basse pression
La pression de la vapeur au niveau de la buse n’est que de 10 bars, bien inférieure à celle du lavage haute pression (environ 50 bars).
Cela signifie pouvoir utiliser de la vapeur sur tous types de composants, même les plus sensibles. La pression est de 10 bars, contre 50 et plus pour le lavage haute pression.
- Il n’endommagera pas les surfaces, les joints de roulement, les moteurs, les capteurs, etc., il n’est donc pas nécessaire de masquer ou de démonter l’équipement avant de le nettoyer.
- Une transmission minimale de saleté et d’humidité par rapport au lavage à haute pression signifie moins de saleté se répandant sur d’autres équipements et surfaces.
- Aucun risque pour la sécurité du personnel
Possibilité d’utiliser un detergent
Possibilité d’utiliser le détergent avec la vapeur pour tous les générateurs REA STEAM CLEANING.
- Possibilité d’ajouter de l’eau et des détergents en parallèle avec la vapeur.
- La poignée digitale contrôle l’ajout d’eau ou de produits chimiques à la vapeur.
- L’eau aide à déplacer la saleté plus rapidement en accélérant le nettoyage, mais avec une légère augmentation de l’eau utilisée.
- Les nettoyants, les dégraissants, peuvent être utilisés pour accélérer le nettoyage et améliorer les résultats, et avec la chaleur agissant comme un catalyseur, leur quantité est réduite, ce qui vous permet d’économiser de l’argent.
- Des traitements chimiques peuvent être ajoutés pour retarder l’oxydation ou répondre à d’autres exigences de propreté de surface
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