Le lavage et dégraissage manuel à l’aide de générateurs de vapeur mobiles est une solution extrêmement efficaces dans le lieux de production aussi bien dans l’industrie que dans l’agroalimentaire. Il permet de nettoyer et dégraisser des équipments de production et des pièces finies, mais aussie de réaliser des traitement de surface.
La vapeur est également idéale pour l’assainissement de lieux et espaces publics.

En savoir plus sur le traitement de surface…

Assainissement et désinfection

Les opérations de lavage et de dégraissage manuels revêtent une importance particulière dans l’assainissement et la désinfection des moyens de transport, des espaces publics, des écoles, des gymnases, etc.

En savoir plus sur l’assainissement et la désinfection…

Lavage et dégraissage manuels dans l’industrie mécanique et dégraissage de machines

Le nettoyage et dégraissage à la vapeur sèche offre une série d’avantages par rapport à la méthode manuelle traditionnelle (chiffon avec produits chimiques et solvants) :

  • Il réduit la quantité d’eau utilisée et les eaux usées créées jusqu’à 95 % par rapport au lavage à haute pression traditionnel.
  • Il permet le lavage et le dégraissage à l’intérieur de l’usine, la quantité d’eau sale au sol est minime.
  • Les solvants et divers produits sont désormais interdits ; la vapeur saturée élimine totalement l’utilisation de solvants, de bains acides et d’autres produits chimiques pour nettoyer l’équipement et les matériaux.
  • L’investissement n’est pas susceptible de devenir obsolète avec les changements réglementaires.
  • Laissez l’équipement, les machines et les pièces lavées propres et sèches, prêtes pour une utilisation immédiate, garantissant une réduction des temps d’arrêt de la production et une augmentation conséquente de la productivité.
  • La large gamme d’accessoires permet à la fois un nettoyage rapide et le nettoyage des détails difficiles d’accès.
  • Il permet de l’utiliser à proximité d’équipements électriques, de capteurs, de panneaux de commande internes, de moteurs, de câblages et de boîtes/panneaux de jonction électrique, etc.

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Avantages de la vapeur pour le lavage et le dégraissage manuels

Haute température

La température de la vapeur sèche en surface est d’environ 120°

  • Il dissout les huiles, les graisses et toutes les saletés qui ont pénétré à l’intérieur des pores du matériau.
  • Les surfaces chauffées sèchent rapidement, les laissant prêtes à l’emploi et empêchant la rouille ou la corrosion.
  • La température élevée ouvre les pores des matériaux permettant d’obtenir une surface totalement propre.
  • Il peut être utilisé pour passiver les métaux au lieu de bains d’acide et d’eau.

Remarque : bien que la température de refoulement soit élevée, sa faible teneur en humidité élimine tout risque de brûlures ou d’échaudures pour les opérateurs ou le personnel assurant un nettoyage et un dégraissage des machines en toute sécurité.

Humidité très faible

La vapeur sèche ou saturée ne contient que 5 % d’eau

Le processus de lavage désinfectant à la vapeur REA STEAM CLEANING utilise seulement 12 litres d’eau par heure (modèles 9 kw) jusqu’à un maximum de 48 litres (modèle 36 kw). De 20 à 50 fois moins que le procédé classique lavage eau + mousse + rinçage.

  • 5% de teneur en eau
  • Les générateurs de vapeur sèche REA ne consomment que 12 à 48 litres d’eau, soit environ 50 fois moins qu’un lavage haute pression.
  • La vapeur peut être utilisée sur et autour des équipements électriques et électroniques, des commandes, des capteurs, des joints, sans risque de provoquer des courts-circuits ou d’endommager les composants, il n’est donc pas nécessaire de masquer ou de transporter l’équipement avant le nettoyage. Éliminez les coûts associés au remplacement des composants endommagés.
  • Jusqu’à 95 % de réduction de la consommation d’eau et de la création d’eaux usées, ce qui permet d’économiser de l’argent sur l’approvisionnement et l’élimination de l’eau.
  • Très peu d’eau à nettoyer après nettoyage du matériel : gain de temps.
  • L’utilisation minimale d’eau permet d’utiliser l’équipement dans des zones sans conduites d’eau et pour des protocoles « secs ».
  • Une faible humidité avec une chaleur élevée laisse les surfaces sèches et prêtes pour une utilisation immédiate, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
  • Le faible taux d’humidité élimine tout risque de brûlure pour les opérateurs

Basse pression

La pression de la vapeur au niveau de la buse n’est que de 10 bars, bien inférieure à celle du lavage haute pression (environ 50 bars).

Cela signifie pouvoir utiliser de la vapeur sur tous types de composants, même les plus sensibles. La pression de refoulement est de 10 bars, contre 50 et plus pour le lavage haute pression.

  • Il n’endommagera pas les surfaces, les joints de roulement, les moteurs, les capteurs, etc., il n’est donc pas nécessaire de masquer ou de démonter l’équipement avant de le nettoyer.
  • Une transmission minimale de saleté et d’humidité par rapport au lavage à haute pression signifie moins de saleté se répandant sur d’autres équipements et surfaces.
  • Aucun risque pour la sécurité du personnel

Possibilité d’utiliser un detergent

Possibilité d’utiliser le détergent avec la vapeur pour tous les générateurs REA STEAM CLEANING.

  • Possibilité d’ajouter de l’eau et des détergents en parallèle avec la vapeur.
  • La poignée digitale contrôle l’ajout d’eau ou de produits chimiques à la vapeur.
  • L’eau aide à déplacer la saleté plus rapidement en accélérant le nettoyage, mais avec une légère augmentation de l’eau utilisée.
  • Les nettoyants, les dégraissants, peuvent être utilisés pour accélérer le nettoyage et améliorer les résultats, et avec la chaleur agissant comme un catalyseur, leur quantité est réduite, ce qui vous permet d’économiser de l’argent.
  • Des traitements chimiques peuvent être ajoutés pour retarder l’oxydation ou répondre à d’autres exigences de propreté de surface

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REA Steam Cleaning dispose d’un réseau de plus de trente revendeurs dans le monde.