L’utilisation de vapeur saturée dans ces processus est une solution très efficace, durable et sûre.
L’injection de vapeur saturée dans un réservoir ou un mélangeur porte rapidement la température interne à des niveaux où les résidus de produits sont dissous et éliminés par gravité. Par exemple, un réservoir de 1000 litres peut atteindre une température de 80°C en seulement 10 minutes, ce qui permet d’éliminer efficacement les graisses, les huiles, les cires et autres composés typiques des processus de production.
Il garantit également une action désinfectante, qui décompose la charge microbienne sans utiliser de produits chimiques agressifs.
La vapeur peut être introduite dans les réservoirs de manière entièrement automatique, sans qu’un opérateur spécialisé soit nécessaire, ce qui permet de réduire les coûts :
- le risque de contamination accidentelle due à la manipulation manuelle
- l’exposition des opérateurs à des produits chimiques agressifs ou à des températures élevées
- les temps d’arrêt entre les cycles de production, ce qui accroît l’efficacité opérationnelle
Un autre avantage de la vapeur par rapport aux méthodes traditionnelles est la plus grande durabilité dans l’élimination des résidus: la chaleur de la vapeur facilite le détachement du produit des murs sans qu’il soit nécessaire de frotter ou d’appliquer des détergents agressifs.
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