El proceso de fosfatado al vapor no solo se realiza en una sola operación, sino que reduce significativamente la inversión inicial y todos los costes relacionados con el agua y su gestión. El vapor saturado o seco es muy utilizado en el tratamiento de superficies antes de pintar, o para tratamientos de protección. El vapor saturado, además de ser muy eficaz para la limpieza y desengrasado de piezas, también es un excelente conductor para productos de fosfatación/pasivación. Esto significa que, con una sola operación, el operario prepara completamente la pieza para la fase de pintado.
Para cada generador de vapor REA existe una versión de fosfatado, con depósito adicional para el producto y componentes específicos en acero inoxidable.
Perspectivas
Fosfatado
El fosfatado es un proceso químico mediante el cual se altera la superficie de un material metálico, creando cristales de fosfato unidos químicamente al sustrato con el fin de aprovechar las propiedades de estos compuestos para mejorar la resistencia a la corrosión y favorecer la adherencia de la pintura posterior.
La fosfatación es un procedimiento comúnmente utilizado para el hierro y las aleaciones ferrosas; es el tratamiento de preparación más habitual para el pintado de chapa de acero. El tratamiento de fosfatado utiliza soluciones de fosfato (fosfatos de zinc, hierro, manganeso, fosfatos de níquel), para cubrir la superficie con una capa protectora cristalina (5 – 10 µm de espesor) de fosfato que le otorga una alta resistencia a la corrosión y mejora la adherencia de la siguiente capa. de pintura gracias al aumento de la microrrugosidad superficial.
El proceso se realiza en sistemas de pulverización o inmersión, normalmente integrados con los desengrasantes. Tanto las soluciones por aspersión como por inmersión son complejas y requieren múltiples operaciones:
- Posible desoxidación manual a temperatura ambiente
- Primer spray de prelubricación 30 s a 60 °C
- Segundo spray de prelubricación 60 s a 60 °C
- Spray / inmersión / desengrasado por spray 30/240/30 s a 60°C – pH 11-12
- Pulverización / inmersión / lavado por pulverización 30/60 / 30 s a temp. ambiente
- Activación spray / dip / spray 30/60/30 s a temp. ambiente – pH 9-10
- Fosfatado por inmersión/spray 180/30 s a 52°C – pH 2-3
- Pulverización/inmersión/lavado por pulverización 30/60/30 s a temp. ambiente
- Pasivación spray / inmersión / spray 30/60/30 s a temp. ambiente – pH 8-9
- Lavado H2O demi spray / inmersión / spray 30/60/30 seg a temp. ambiente
- Medio enjuague H2O 2 – 3 rampas a temp. ambiente
- Secado 15 minutos a 140°C – 160°C (opcional), dependiendo del proceso de pintado posterior (ej.
- Cataforesis y/o recubrimiento en polvo)
Además, ambas técnicas implican grandes y costosos baños/túneles, sin mencionar el consumo de agua y, en consecuencia, la correspondiente cantidad a eliminar. El proceso de fosfatado al vapor de REA STEAM CLEANING no solo se realiza en una sola operación, sino que reduce significativamente la inversión inicial y todos los costes relacionados con el agua y su gestión.
pasivación
La pasivación es un fenómeno electroquímico que puede ralentizar o impedir por completo la reacción de corrosión de los materiales metálicos que, de lo contrario, sufrirían. El fenómeno consiste básicamente en la formación de una fina película (constituida por productos de corrosión, sustancias presentes en el ambiente agresivo u oxígeno adsorbido en la superficie metálica) que se adhiere perfectamente a la parte de la superficie de la pieza en contacto con el ambiente agresivo ( por ejemplo agua o aire). Para que se produzca el fenómeno de pasivación, la película debe dificultar la difusión del agente oxidante (generalmente oxígeno), por lo que debe ser “compacta”, es decir, densa y poco porosa.
Como en el caso del fosfatado, se puede utilizar vapor seco o saturado para conducir el producto pasivante a la superficie.
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