REA Limpieza a Vapor dispone de una amplia gama de accesorios y sistemas para el lavado manual o automático de cintas transportadoras utilizadas en diversas industrias pero en particular en la industria agroalimentaria.
Para el lavado manual de las correas , lanza pico de ganso (sección productos accesorios código 202 vd/ep ), cepillo de nylon (sección productos accesorios código 459 y 3043 ), vapor + agua + aspiración cepillo aspiración (sección productos accesorios código 210vda ).
Todas estas herramientas están fabricadas con materiales que cumplen la normativa de uso en el sector agroalimentario.
Para el lavado automático después de la producción de correas lisas, modelo VDA , que también se puede utilizar durante la producción pero a intervalos.
Para lavado automático después de la producción de bandas modulares, modelo Tornado .
Para lavado automático después o durante la producción de correas de cadena tipo Flexlink, modelo Steamatic, ganador del premio Horizonte 2020 .
Para lavado automático durante la producción de bandas lisas, modelos Jolly S1 y Jolly S2 .
Para lavado automático durante la producción de bandas modulares, modelo Jolly D.
Limpiadores de bandas a vapor para el sector alimentario
Son la herramienta ideal para permitir a la empresa alcanzar los estándares HACCP sin el uso de detergentes. Varias pruebas realizadas por laboratorios especializados confirman la eficacia del vapor en el proceso de desinfección.
Estos modelos no requieren la presencia de un operador y se pueden utilizar de forma continua durante la producción. Las ventajas obvias son:
- Eliminación de costos de tiempo y personal para la limpieza de la cinta transportadora;
- Lavado, desinfección y secado continuos, durante o después de la producción, sin operador.
- Disponible para cualquier ancho, sin modificar el marco.
- Montaje rápido, sin herramientas, se mueven fácilmente de un transportador a otro.
- Extracción completa de vapor y agua contaminada, el transportador permanece seco.
- Extremadamente seguro para el operador, sin fugas de vapor o agua.
- Posibilidad de utilizar solo vapor, o vapor + agua, según la contaminación.
- Posibilidad de utilizar el vapor de red ya presente en fábrica
El ciclo de lavado incluye siempre 2 fases:
- un primer paso durante el cual se lava la banda con vapor + agua, para eliminar la suciedad visible y preparar la segunda fase de higienización;
- un segundo paso de vapor solo a 140°, lo que asegura una perfecta eliminación de microorganismos.
En las versiones automáticas, las dos fases se realizan de forma secuencial y automática sin intervención del operador, por lo que el ciclo puede ser continuo durante la producción.
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Ventajas del vapor para el lavado y desengrasado de cintas transportadoras
Alta temperatura
La temperatura del vapor seco en la superficie es de unos 120 °
- El calor del vapor destruye y elimina los microorganismos, incluidos los que se encuentran en lugares ocultos y dentro de las biopelículas. El uso de la temperatura elimina la posibilidad de que las bacterias desarrollen resistencia a los productos químicos.
- El calor derrite los aceites y las grasas, lo que facilita su extracción del equipo.
- Las superficies calentadas se secan rápidamente dejándolas listas para usar
Nota: Incluso si la temperatura de descarga es alta, su bajo contenido de humedad elimina cualquier riesgo de quemaduras o escaldaduras para los operadores o el personal.
Humedad muy baja
El vapor seco o saturado contiene solo un 5 % de agua
El proceso de lavado higienizante a vapor REA STEAM CLEANING utiliza solo 12 litros de agua por hora (modelos de 9 kw) hasta un máximo de 48 litros (modelo de 36 kw). De 20 a 50 veces menos que el clásico proceso de lavado con agua + espuma + aclarado.
- 5% contenido de agua
- Los generadores de vapor seco REA usan solo de 12 a 48 litros de agua, que es aproximadamente 50 veces menos que el lavado a alta presión.
- El vapor se puede utilizar en y alrededor de equipos eléctricos y electrónicos, controles, sensores, juntas, sin el peligro de provocar cortocircuitos o dañar los componentes, por lo que no es necesario enmascarar ni transportar el equipo antes de limpiarlo. Elimine los costos asociados con el reemplazo de componentes dañados.
- Hasta un 95% de reducción en el consumo de agua y la generación de aguas residuales, ahorrando dinero en el suministro y eliminación de agua.
- Muy poca agua para limpiar después de limpiar el equipo: ahorro de tiempo.
- El uso mínimo de agua permite que el equipo se utilice en áreas sin tuberías de agua y para protocolos “secos”.
- La baja humedad con altas temperaturas deja las superficies secas y listas para su uso inmediato, lo que reduce el tiempo de inactividad.
- La baja humedad elimina cualquier riesgo de quemaduras para los operadores
Baja presión
La presión del vapor en la boquilla es de sólo 10 bares, muy inferior a la del lavado a alta presión (unos 50 bares).
Esto significa poder utilizar vapor en todo tipo de componentes, incluso en los más sensibles. La presión de descarga es de 10 bares, frente a los 50 y más del lavado a alta presión.
- No dañará superficies, sellos de rodamientos, motores, sensores, etc., por lo que no es necesario enmascarar o desarmar el equipo antes de limpiarlo.
- La transmisión mínima de suciedad y humedad en comparación con el lavado a alta presión significa que se esparce menos suciedad sobre otros equipos y superficies.
- Sin riesgo para la seguridad del personal
Posibilidad de utilizar el detergente
Posibilidad de utilizar el detergente junto con el vapor para todos los generadores REA STEAM CLEANING.
- Posibilidad de añadir agua y detergentes en paralelo con el vapor.
- El mango digital controla la adición de agua o productos químicos al vapor.
- El agua ayuda a mover la suciedad más rápido acelerando la limpieza, pero con un ligero aumento en el agua utilizada.
- Se pueden utilizar limpiadores, desengrasantes, para acelerar la limpieza y mejorar los resultados, y con el calor actuando como catalizador se reduce su cantidad, ahorrándote dinero.
- Se pueden agregar tratamientos químicos para retardar la oxidación o cumplir con otros requisitos de limpieza de la superficie
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