L’impiego del vapore saturo in questi processi rappresenta una soluzione altamente efficiente, sostenibile e sicura.
L’iniezione di vapore saturo all’interno di un serbatoio o di un miscelatore porta rapidamente la temperatura interna a livelli tali da sciogliere i residui di prodotto, eliminandoli per gravità. Ad esempio, un serbatoio da 1000 litri può raggiungere una temperatura di 80°C in soli 10 minuti, permettendo una rimozione efficace di grassi, oli, cere e altri composti tipici dei processi produttivi.
Garantendo così anche un’azione di sanitizzazione, che abbatte la carica microbica senza l’uso di agenti chimici aggressivi.
L’immissione del vapore nei serbatoi può avvenire in modo completamente automatico, senza la necessità di un operatore dedicato.
Questo riduce:
- il rischio di contaminazioni accidentali dovute alla manipolazione manuale
- l’esposizione degli operatori a prodotti chimici aggressivi o temperature elevate
- il tempo di fermo tra un ciclo produttivo e l’altro, aumentando l’efficienza operativa
Un altro dei vantaggi del vapore rispetto ai metodi tradizionali è la maggiore sostenibilità nella rimozione dei residui: il calore del vapore facilita il distacco del prodotto dalle pareti senza la necessità di strofinare o applicare detergenti aggressivi.
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