Nei settori automobilistico ed elettrico, garantire la pulizia delle piastre bipolari durante la produzione di celle a combustibile è fondamentale.

Queste piastre svolgono un ruolo fondamentale nella trasformazione dell’idrogeno in energia elettrica e qualsiasi contaminazione, come microparticelle, polvere o residui di taglio laser, può compromettere l’efficienza della cella a combustibile. Ciò rende la pulizia accurata, in particolare la pulizia a vapore, un passaggio indispensabile nella loro produzione.

Rea Steam Cleaning, grazie alla sua esperienza e al know-how interno, ha brevettato un sistema di lavaggio in linea specifico per piastre bipolari.

Brevetto del nostro sistema per la pulizia delle piastre bipolari (PDF)...

Vantaggi della pulizia a vapore per piastre bipolari

La pulizia a vapore offre una soluzione avanzata e non abrasiva per rimuovere le contaminazioni dalle piastre bipolari. Utilizzando vapore ad alta temperatura e alta pressione, questo metodo pulisce efficacemente gli intricati design del campo di flusso delle piastre, assicurando che siano completamente privi di detriti.

Ecco i principali vantaggi della pulizia a vapore per piastre bipolari:

  • Installazione compatta: i sistemi di pulizia a vapore, come quelli integrati nelle lavatrici a tunnel, occupano uno spazio minimo (fino a 300 cm di lunghezza) e possono essere facilmente aggiunti alle linee di produzione esistenti.
  • Tempo di elaborazione rapido: il processo di pulizia è rapido, con ogni piastra elaborata in pochi secondi (da 3 a 6 secondi per piastra), consentendo un’elevata produttività sulle linee di produzione.
  • Sostenibilità e ottimizzazione: tutte le operazioni del ciclo di lavaggio vengono eseguite in sequenza. Il consumo di acqua è basso, con conseguente minore inquinamento dell’acqua da trattare.
  • Bassa manutenzione: il sistema richiede una manutenzione minima, senza filtri da sostituire o qualità del bagno da monitorare, il che lo rende una soluzione affidabile per la produzione su scala industriale.
  • Risultati costanti: poiché il vapore è sempre pulito, il processo è stabile e garantisce una pulizia uniforme su tutte le piastre.

Perché la pulizia delle piastre bipolari è fondamentale

Le piastre bipolari, solitamente realizzate in compositi di grafite o materiali metallici, sono responsabili della distribuzione dei gas (idrogeno e ossigeno), della gestione della rimozione dell’acqua e della dissipazione del calore nelle celle a combustibile. Qualsiasi contaminazione, come particelle o residui lasciati dai processi di taglio laser o lavorazione, può ostruire i canali di flusso del gas o interferire con il rivestimento applicato per prevenire la corrosione. Queste impurità possono causare un calo significativo delle prestazioni della cella, dell’efficienza e della durata.

Per le celle a combustibile utilizzate nelle applicazioni automobilistiche, dove affidabilità e longevità sono fondamentali, è richiesta una pulizia di precisione. Anche i contaminanti microscopici possono ostacolare i processi elettrochimici, portando a una riduzione della potenza in uscita o alla degradazione prematura della cella.

Processo di pulizia delle piastre bipolari

Processo di pulizia delle piastre bipolari

Nell’immagine viene illustrato il processo:

1) Le piastre bipolari arrivano dalla linea di produzione e vengono depositate sul nastro di ingresso (nastro rosso). Questo nastro è motorizzato e la velocità è regolabile.

2) Quando le piastre bipolari entrano nella stazione di pulizia, vengono premute verso il basso da un cilindro pneumatico che le manterrà saldamente contro le cinghie di trasmissione (nastri verdi). Un piano di adattamento (blu) manterrà la piastra piatta ed eviterà che si deformi a causa della pressione dei rulli superiori.
La velocità del nastro verde è la stessa della velocità del nastro rosso. Questa velocità è impostata sulla quantità richiesta di piastre che devono essere pulite in 1 minuto.

3) Se necessario, il detergente viene spruzzato sulla piastra – In alcuni casi il detergente non è necessario, questo dipende dalla contaminazione della piastra, dalla velocità, dal livello di pulizia richiesto.

4) e 5) Il vapore viene spruzzato sulla piastra e l’aspirazione è attiva per estrarre il vapore. Non esce vapore durante il processo di pulizia.

6) Una lama d’aria rimuoverà le gocce d’acqua che non sono state estratte dall’aspirazione.

7) Se necessario, viene soffiata aria calda sulla piastra per assicurarsi che siano perfettamente asciutte dopo la pulizia

8) Le piastre bipolari sono pulite e asciutte e possono essere indirizzate all’operazione successiva.

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